Conhecimento da estrutura de aço

1. O sistema de estrutura de aço tem as vantagens abrangentes de peso leve, instalação fácil, período de construção curto, bom desempenho sísmico, retorno rápido do investimento, menos poluição ambiental, boa plasticidade e resistência e boa resistência ao impacto.
2. Os tipos de aço são: de acordo com diferentes espessuras, placas finas (espessura de placas de aço finas<4mm), medium plates (medium thickness 4-20mm) and thick plates (thickness 20-60mm) greater than 60 are extra-thick species. Of course, this division method is not strict, and the differentiation methods of different steel traders in different regions are also different.
3. Qual é a diferença entre parafusos comuns e parafusos de alta resistência?
Os parafusos comuns são geralmente feitos de aço estrutural de carbono comum, sem tratamento térmico, e os parafusos de alta resistência geralmente são feitos de aço estrutural de carbono de alta qualidade ou aço estrutural da liga, que precisam ser extintos e temperados para melhorar as propriedades mecânicas abrangentes. A alta resistência é dividida em 8,8 graus, 10,9 graus e 12,9 graus.
A partir do grau de força: os parafusos de alta resistência são comumente usados ​​em 8.8s e 10.9s, dois graus de força. Os parafusos comuns geralmente têm 4,4 graus, 4,8 graus, 5,6 graus e 8,8 graus.
A partir das características do estresse, o parafuso de alta resistência aplica força de pretensão e transmite a força externa por atrito, e o parafuso comum transmite a força de cisalhamento pela força de cisalhamento da haste do parafuso e pela pressão da parede do orifício.
De acordo com as características da força, ele pode ser dividido em: tipo de atrito e tipo de pressão. Os parafusos de alta resistência do tipo de atrito são baseados no atrito entre as partes conectadas para transmitir a força externa, quando a força de cisalhamento é igual à força de atrito, a carga limite de design da conexão de parafuso de alta resistência do tipo de atrito extremamente. Neste momento, as hastes de Lianzhong não deslizarão relativamente, a haste do parafuso não será cortada e a parede do orifício do parafuso não será pressurizada. O parafuso de alta resistência à pressão é semelhante ao parafuso comum, a força de cisalhamento pode exceder a força de atrito e o deslizamento relativo ocorrerá entre os componentes conectados neste momento, e a haste do parafuso está em contato com a parede do orifício, e a conexão se baseia na força de atrito e na pressão e pressão da haste do parafuso para transmitir juntos.
A deformação dos parafusos de alta resistência é grande e não é adequada para a conexão de estruturas que suportam diretamente cargas dinâmicas.
5. Existem vários tipos de hastes de solda
There are more than a dozen types: carbon steel electrodes, low-alloy steel electrodes, molybdenum and chromium-molybdenum heat-resistant steel electrodes, low-temperature steel electrodes, stainless steel electrodes, hardfacing electrodes, cast iron electrodes, nickel and nickel alloy electrodes, copper and copper alloy electrodes, aluminum and aluminum alloy electrodes and eletrodos de uso especial.
6. O teste não destrutivo é um método de teste para verificar a superfície e a qualidade interna das peças inspecionadas sem danificar o estado de trabalho da peça de trabalho ou matérias-primas.
Métodos de teste não destrutivos comuns:
Ultrasonic flaw detection: a method of using ultrasonic energy to penetrate into the depths of metal materials, and when entering another section from one section to another, the characteristics of reflection at the edge of the interface are used to check the defects of parts, when the ultrasonic beam passes from the surface of the part to the inside of the metal, and the reflected waves occur respectively when the defect and the bottom surface of the part are encountered, and pulse As formas de onda são formadas na tela fluorescente, e a localização e o tamanho dos defeitos são julgados de acordo com essas formas de onda de pulso.
Detecção de falhas radiográficas (raios -x, -raio): um método de detecção de falhas que usa raios para penetrar em um objeto para encontrar defeitos internos em um objeto.
Teste de partículas magnéticas: é um método de inspeção usado para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície em materiais ferromagnéticos. Quando a peça de trabalho é magnetizada, se houver um defeito na superfície da peça de trabalho, devido ao aumento da resistência magnética no defeito, o vazamento de fluxo magnético é gerado e um campo magnético local é formado, e a partícula magnética mostra a forma e a posição do defeito aqui, de modo a julgar a existência do defeito.